1. Utmaningar med tungbelastade arbetsmiljöer till gaffeltruckar
Tunga belastade arbetsmiljöer hänvisar vanligtvis till behovet av att bära tunga och stora volymvaror, såsom tunga maskiner och utrustning, bulk råvaror, etc. I denna miljö behöver gaffeltruckskivan inte bara bära vikten av varorna, utan behöver också klara den enorma slagkraften som genereras av gaffeltrucken under körning och lyft. Därför måste utformningen av gaffeltruckskivan kunna tåla högintensiv slitage och påverkan för att säkerställa transmissionssystemets stabilitet och tillförlitlighet.
2. Öka tjockleken och diametern på gaffeltruckskivan
För att förbättra bärförmågan hos gaffelskal , dess tjocklek och diameter måste ökas under designen. Ökningen i tjocklek kan öka styrkan och styvheten i skivan, vilket gör att den bättre kan motstå effekterna av belastning och påverkan. Ökningen i diameter kan minska slinghastigheten för skivan under överföringsprocessen och förlänga dess livslängd. Naturligtvis, samtidigt som man ökar tjockleken och diametern, måste vikten och tillverkningskostnaden för skivan också beaktas för att säkerställa konstruktionens ekonomi och praktiska.
När det gäller materialval kan vi välja material av hög kvalitet såsom höghållfast legeringsstål eller cementerad karbid. Dessa material har utmärkta mekaniska egenskaper och slitmotstånd, som kan uppfylla de höga kraven för gaffeltruckskivor i tunga arbetsmiljöer. Genom avancerade värmebehandlingsprocesser som kylning och härdning kan dessutom hårdheten och slitmotståndet för skivan förbättras ytterligare, vilket gör det mer lämpligt för tunga arbetsmiljöer.
3. Optimera tanddesignen för att minska slitage
Förutom att öka tjockleken och diametern är optimering av tanddesign också ett viktigt sätt att förbättra den bärande kapaciteten och slitmotståndet hos gaffeltrucken. Rimlig tanddesign kan säkerställa en smidig meshing av kedjan och skiva, minska slitage och buller och förbättra överföringseffektiviteten.
I tanddesign kan vi använda högeffektivt transmissionstandformer såsom involverad tandform eller cirkulär bågandform. Dessa tandformer har bättre meshing -prestanda och slitstyrka och kan minska friktion och slitage mellan kedjan och skivan. Samtidigt kan vi ytterligare optimera tanddesignen genom att justera parametrar som tonhöjd, tandhöjd och rotfilé för att uppfylla överföringskraven under olika arbetsförhållanden.
Dessutom kan vi också utföra speciella behandlingar på skivytan, såsom skjutning, förgasning och släckning, för att förbättra dess ythårdhet och slitmotstånd. Dessa speciella behandlingar kan ytterligare förlänga skivans livslängd, minska frekvensen för underhåll och ersättning och minska driftskostnaderna.
